Nity zrywalne są niezbędnymi elementami złącznymi w niezliczonych gałęziach przemysłu, oferując niezawodne rozwiązanie w zakresie łączenia, gdy dostęp jest ograniczony tylko do jednej strony przedmiotu obrabianego. Chociaż podstawowa zasada nitowania ślepego polega na przeciąganiu trzpienia przez korpus nitu w celu wytworzenia spęczenia po ślepej stronie, znaczące różnice pojawiają się porównując proces osadzania nitów otwartych z ich odpowiednikami uszczelnionymi lub zamkniętymi. Zrozumienie tych rozróżnień jest kluczowe przy wyborze odpowiedniego łącznika do konkretnych zastosowań, szczególnie biorąc pod uwagę takie czynniki, jak integralność stawów, kompatybilność materiałowa, i narażenie środowiska.

Nit zrywalny otwarty: prostota i wszechstronność

The Nit zrywalny stalowy typu otwartego reprezentuje najczęstszą i prawdopodobnie najprostszą formę nitu zrywalnego. Jego konstrukcja obejmuje wydrążony korpus z nitem, otwarte na obu końcach, oraz wstępnie zmontowany trzpień, który rozciąga się przez środek.

Proces osadzania nitu otwartego:

1. Wstawienie: Korpus nitowany, z trzpieniem nadal nienaruszonym, jest wkładany do wcześniej wywierconego otworu, który przechodzi przez łączone materiały.

2. Zaangażowanie narzędzia: Narzędzie do nitowania (ręczne, pneumatyczne, lub na baterie) chwyta trzpień.

3. Pociągnięcie trzpienia: W miarę uruchamiania narzędzia przeciąga trzpień przez korpus nitu od strony łba.

4. Ekspansja ciała i zdenerwowanie: Wstępnie uformowany łeb trzpienia (lub „żarówka”) jest wciągany w ślepy koniec korpusu nitu. To działanie powoduje, że korpus nitu rozszerza się promieniowo i rozszerza na zewnątrz, tworząc bezpieczną „zdenerwowaną” lub „ślepą głowę” na materiale ślepej strony.

5. Złamanie trzpienia: Po osiągnięciu określonego obciążenia rozciągającego, trzpień jest zaprojektowany tak, aby ułamać się w specyficznym rowku „złamanym”, pozostawiając głowę uchwyconą w rozszerzonym korpusie nitu.

6. Końcowe połączenie: Pozostały korpus nitu i uchwycony łeb trzpienia tworzą mocne połączenie mechaniczne, mocowanie razem obrabianych elementów.

Kluczowa charakterystyka procesu osadzania na otwartym końcu:

• Pozostały otwór: Cechą charakterystyczną jest pozostały otwór w środku korpusu nitu, w którym kiedyś przeszedł trzpień. To sprawia, że ​​ogólnie są nity otwarte niewodoszczelny .

• Opłacalność: Prostszy proces projektowania i produkcji często sprawia Nit zrywalny stalowy typu otwartegos bardziej ekonomiczne.

• Szerokie zastosowanie: Nadaje się do mocowania ogólnego przeznaczenia, gdzie hermetyczne uszczelnienie nie jest wymogiem krytycznym.

• Wizualne potwierdzenie: Złamany trzpień trzpienia stanowi wyraźny wizualny wskaźnik udanej instalacji.

Nity zrywalne uszczelnione lub zamknięte: zwiększona ochrona

Zapieczętowane, lub zamknięte, nity zrywalne są przeznaczone do zastosowań wymagających całkowicie uszczelnionego połączenia, zabezpieczająca przed wnikaniem cieczy, gazy, lub zanieczyszczenia. Ich konstrukcja obejmuje zamknięty koniec po ślepej stronie korpusu nitu, tworząc ciągłą powłokę.

Proces osadzania uszczelnionego nitu:

1. Wstawienie: Podobnie jak nity otwarte, uszczelniony nit wkłada się do przygotowanego otworu.

2. Zaangażowanie narzędzia: Narzędzie do nitowania chwyta trzpień.

3. Wyciąganie trzpienia i rozszerzanie korpusu: Podczas wyciągania trzpienia, jego łeb wsuwa się w korpus nitu, powodując ekspansję i powstawanie spęczenia po ślepej stronie. Ta początkowa faza jest funkcjonalnie podobna do nitu otwartego.

4. Mocowanie i uszczelnianie trzpienia: co najważniejsze, łeb trzpienia jest całkowicie zamknięty w korpusie nitu w miarę rozszerzania się korpusu. Zamknięty koniec nitu pozostaje nienaruszony, tworząc solidny korek, który całkowicie uszczelnia złącze.

5. Złamanie trzpienia: Trzpień pęka w wyznaczonym miejscu. W odróżnieniu od nitów otwartych, robi to głowica trzpienia nie wyjść z korpusu nitu, ale jest całkowicie zatrzymany w teraz uszczelnionej wnęce.

6. Końcowe połączenie: Rezultatem jest mocne mechanicznie połączenie z integralną uszczelką, zapobiegając wyciekom przez sam nit.

Kluczowa charakterystyka procesu osadzania nitów uszczelnionych:

• Hermetyczna uszczelka: Podstawową zaletą jest utworzenie szczelnego połączenia, dzięki czemu idealnie nadają się do zbiorników ciśnieniowych, zbiorniki paliwa, i zastosowań morskich.

• Zwiększona wytrzymałość na ścinanie: Całkowicie zachowany trzpień często przyczynia się do wyższej wytrzymałości na ścinanie w porównaniu z nitami otwartymi, ponieważ korpus nitu jest całkowicie wypełniony.

• Zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń: Uszczelniona konstrukcja zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń i wilgoci do złącza lub wnętrza zespołu.

• Wyższy koszt: Bardziej złożony projekt i produkcja zazwyczaj skutkują wyższym kosztem jednostkowym.

• Ograniczone typy głów: Choć wszechstronny, uszczelniona konstrukcja może nieznacznie ograniczyć zakres dostępnych typów główek w porównaniu z typami otwartymi.

Wybór odpowiedniego nitu zrywalnego

Wybór pomiędzy nitem otwartym a nitem zrywalnym zależy od konkretnych wymagań zastosowania:

• Do ogólnej produkcji, zastosowań konstrukcyjnych, gdzie potrzebny jest umiarkowany poziom wytrzymałości i gdzie uszczelnienie nie stanowi problemu, stalowy nit zrywalny typu otwartego jest doskonałym i opłacalnym wyborem. Łatwość montażu i powszechna dostępność sprawiają, że jest to element złączny powszechnie stosowany.

• Gdy wodoszczelne lub hermetyczne uszczelnienie jest najważniejsze lub gdy wymagana jest maksymalna wytrzymałość na ścinanie i ochrona przed zanieczyszczeniami wewnętrznymi, najlepszym rozwiązaniem jest uszczelniony nit zrywalny.

Podsumowując, podczas gdy oba typy nitów zrywalnych wykorzystują zasadę tworzenia spęczenia ślepego poprzez pociągnięcie trzpienia, zasadnicza różnica polega na ostatecznym stanie korpusu nitu. Nit otwarty pozostawia otwór przelotowy, stawiając na pierwszym miejscu prostotę i oszczędność, podczas gdy uszczelniony nit całkowicie otacza trzpień i utrzymuje jego zamknięty koniec, priorytetem jest hermetyczne uszczelnienie i zwiększona integralność. Zrozumienie tych zróżnicowanych procesów osadzania umożliwia inżynierom i producentom wybór optymalnego rozwiązania w zakresie nitów zrywalnych dla różnorodnych wyzwań związanych z mocowaniem.